無論是大型金屬容器，還是長達數百公裏的流體輸送管道，都是通過焊接的方法連接起（qǐ）來的。通過焊接的方法，可以得到機（jī）械性能優良的焊接接頭。但是，在（zài）焊接的過程中（zhōng），由於人為的因素及（jí）其他自然因素的影響（xiǎng），在焊縫形成過程中（zhōng）不（bú）可避免地存在著各種缺陷。焊縫上發（fā）生的泄漏現象，相當大一部分是由焊接過程（chéng）中所遺留下來的焊接缺陷所引起的。
最常用的焊接方法是電焊和（hé）氣焊。兩者常見的焊縫缺陷簡介見如下所述。
1．電焊焊縫缺陷（xiàn）
電焊是通過電能所產（chǎn）生的高溫電弧而得（dé）到整體金屬接頭的過程。電焊焊縫常見的缺陷主要有以下幾種。
(1）未焊透焊件的間隙或邊緣未熔化，留下的間隙叫未（wèi）焊透，如圖（tú）6-6所示。由於存在著未焊透（tòu），壓力介質會（huì）沿著層間的微小間隙出現滲漏現象，嚴重時也會發生噴射狀泄漏。
(2）夾渣在焊縫中存在的非金屬物質稱為（wéi）夾渣，如圖（tú）6-7所（suǒ）示。夾渣主要是由於操作技術不良，使熔池中的熔渣（zhā）未浮出而（ér）存在於（yú）焊縫之中，夾（jiá）渣也可能來自母材（cái）的髒物（wù）。
夾渣有（yǒu）的能夠看到，稱為外缺陷；有（yǒu）的存在於焊縫深處，肉眼（yǎn）無法看到，通過無損探傷可（kě）以看（kàn）到，稱為內缺陷。無論內缺陷還是外缺陷，對（duì）焊縫的（de）危（wēi）害都是很（hěn）大（dà）的，它們（men）的存在降低了焊縫（féng）的（de）機械性能（néng）。而某些具有（yǒu）針狀的顯（xiǎn）微夾雜物，其夾渣的尖角將會引起應力集中，幾乎和裂紋相等。焊縫裏的針狀氮化物和磷化物，會使金屬發脆，氧化鐵和硫化鐵還能（néng）形成裂紋。
夾渣引起的焊縫泄漏也是比（bǐ）較常見的，特別是在那些焊縫質量要求不高的流體輸送（sòng）管（guǎn）路（lù）及容器上，夾（jiá）渣（zhā）存在的焊縫段內會（huì）造成局部區（qū）域內的應力集中，使夾渣尖（jiān）端處的微小（xiǎo）裂紋擴展，當（dāng）這個裂紋穿透管道壁厚時，就會發生泄漏現象（xiàng）。
(3) 氣孔在金屬焊接過程中，由於某些（xiē）原因使熔池中的氣體來不及逸出而留在熔池內，焊縫中的（de）流體金屬凝固後（hòu）形成孔眼，稱之為氣孔，如圖6-8所示。氣孔的形狀、大小及數量與母材鋼種、焊條性質、焊接位置及電焊工的操作技術水平（píng）有關（guān）。形成氣孔的氣體有的是原（yuán）來熔解於母材或焊條鋼芯中（zhōng）的氣體（tǐ）；有的是（shì）藥皮在熔化時（shí）產生的氣（qì）體；有的是母（mǔ）材上的油鏽、垢等物在受熱後分解產生的；也有的來自於大氣（qì）。而低碳鋼焊縫中的氣孔主要是（shì）氫或一氧化碳氣孔。
根據氣孔（kǒng）產生部位的不同，可分為表（biǎo）麵氣孔和內部氣孔；根據分布情況的不（bú）同，可分為疏散氣孔、密集氣孔、連續氣孔（kǒng）等。這些氣孔（kǒng）產生的原因是多種多樣的，所形成的氣孔（kǒng）形狀大小也（yě）各不相同，有球（qiú）形、橢（tuǒ）圓形、旋渦形和毛蟲狀等。
氣孔對焊縫的強度影響極大，它（tā）能使焊縫的有效工作載積減小，降低焊縫的機械性（xìng）能，特別（bié）是對彎曲和（hé）衝擊韌性（xìng）影響最大，破（pò）壞了焊縫的致密性。連續氣孔還會導致焊接結構的破壞。
單一的小氣孔一般不會引起泄漏。但長形氣孔的尖（jiān）端在溫差應力、安裝（zhuāng）應力或其他自然力的作用下，會出現應力集中的現象，致使氣（qì）孔尖端處出現裂紋，並不斷（duàn）擴展，最（zuì）後導致泄漏；幾連續蜂窩狀氣孔則會引起點狀泄漏。處理這類焊縫氣孔引起的泄漏，可以采用帶壓粘接密封技術中所介紹的簡便易行的方法加以消除；當泄漏（lòu）壓力及泄（xiè）漏量較大，人員難以靠近泄漏部位，則可以采（cǎi）用往劑式帶壓密封（fēng）技術加以消除；允許動（dòng）火的部位也（yě）可考慮采用（yòng）帶壓焊接密（mì）封（fēng）技術（shù）中介（jiè）紹的方法（fǎ）加（jiā）以消除，其（qí）強（qiáng）度和使用壽命會更高更（gèng）長。
(4）裂紋裂紋是金屬中最危（wēi）險（xiǎn）的缺（quē）陷。也是各種材料焊接過程中時常遇（yù）到的問題。這種金屬中的危險缺陷有（yǒu）不斷擴（kuò）展和延伸的趨勢，從密封的（de）角度考慮，裂紋的擴展（zhǎn）最終會引起被密封流體介質的外泄。
裂紋按其所存在（zài）的部位可分為（wéi）縱向裂紋、橫向裂紋、焊縫中心裂紋、根部裂（liè）紋、弧坑裂紋、熱影響區裂紋等。
有時裂（liè）紋出現在焊縫的表麵上，有時也出現在焊（hàn）縫（féng）的內部。有時（shí）是宏觀的，有時是微觀的，隻有用顯微鏡才（cái）能觀察出來。常見（jiàn）裂紋有以下幾種。
1) 焊接金屬熱裂紋。這種裂紋的特（tè）征是斷口呈藍黑色，即金屬在（zài）高溫下被氧化的顏色，裂紋總是產生在焊縫正中心或垂直於焊縫魚鱗波紋，焊縫表麵可見的熱裂紋呈不明顯的鋸齒形（xíng），弧坑處的花紋狀或稍帶鋸齒狀的直線裂紋（wén）也屬於熱裂紋。
2) 焊接（jiē）金屬冷裂紋。冷裂紋則與熱裂紋有所不同，它是在焊接後（hòu）的較低溫度（dù）下產生的，溫度一般在200-300℃。冷裂紋可以在焊縫冷卻過程中立即出現，有（yǒu）些也可以延遲幾小時、幾天甚至一（yī）兩個月之後才出現，故冷裂紋又叫延遲裂紋。延遲（chí）裂紋大多數產生在基本金屬上或基（jī）本金屬與焊縫交界的熔合線上，大（dà）多數是縱向分布，少數情況下也可能是橫向裂紋。其外觀特征是：顯露在焊接金屬表麵的冷裂紋（wén）斷麵（miàn）上沒有明顯的氧（yǎng）化色彩（cǎi），斷口發亮。其金（jīn）相（xiàng）特征是：冷（lěng）裂紋可能發（fā）生在晶界上，也可能貫穿於晶粒體內部。：
以（yǐ）上隻介紹了幾種常見電焊焊縫（féng）缺陷及產生的原因（yīn）。當然一（yī）些其他因素同（tóng）樣會造成焊縫缺陷。總的來講，無論哪種焊接缺陷存在午焊縫上，都會影響（xiǎng）到焊縫的質量，削弱焊縫的強度，也是造成設（shè）備、管道內危險化學品（pǐn）介質泄漏的重要原（yuán）因。
2．氣焊焊縫缺陷
氣焊是利用焊（hàn）炬（jù）噴出的（de）可燃氣體與氧氣混（hún）合燃燒後，其熱（rè）量把兩焊件的接縫處加熱（rè）到熔（róng）化狀態，用或不用填充材料（liào）把焊件連接起（qǐ）來（lái），得到整體焊接接頭的過程（chéng）。在采用氣焊焊接過程（chéng）中，同（tóng）電焊一（yī）樣，由於某些原（yuán）因，焊縫中（zhōng）有時也會（huì）出現（xiàn）一（yī）些焊接缺陷。
(1) 過（guò）熱和（hé）過燒過熱和過燒，一般是指鋼（gāng）在氣焊時金屬受（shòu）熱到一定程度後，金屬組織所發生（shēng）的變化。金（jīn）屬產生過熱的特征是在金屬表麵變黑，同時有（yǒu）氧化皮出現。在組織上表現為晶粒粗（cū）大；而（ér）過燒時，除（chú）晶粒（lì）粗大外，晶（jīng）粒邊界也被強烈氧化，焊縫（féng）的宏觀特征是“發渣”。過熱的金屬會變（biàn）脆，若過燒則會更脆。造成這種缺陷的主要原因（yīn）是：
1) 火焰能率太大；
2) 焊接速度太慢；
3) 焊炬在一處停留時（shí）間太長。
另外還與采用了（le）氧氣過剩的氧化焰、焊絲成分不合格及在風力過（guò）大處焊接等客觀因素有關。顯然，這種焊接缺陷（xiàn）的存在必然影響（xiǎng）到焊縫質量，
(2）氣孔 氣孔是遺留在焊縫（féng）中的氣泡。氣焊產生氣孔的主要原因有（yǒu）：
1) 工件與焊絲表（biǎo）麵不幹淨，有油、鏽、漆及氧化鐵皮等；
2) 焊絲與母材化學成分不符合（hé）要求；
3) 焊接速度太（tài）快（kuài）；
4) 焊絲與母材的加熱（rè）熔化配（pèi）合不協調。
氣（qì）孔（kǒng）的（de）存在將減少焊縫的有效截麵（miàn）積（jī），破壞了焊縫的致密性，降低了焊（hàn）接（jiē）接頭的機械性（xìng）能。
(3）夾渣 當（dāng）被焊工件和焊（hàn）絲上存有油汙、油漆、鐵（tiě）鏽（xiù）等髒物，而進行組對焊接時，又沒（méi）有采取必要的（de）手段加以（yǐ）清理，就可能產生夾渣。這種夾渣與電焊時所產生的夾渣引起的危害是一（yī）樣的。
(4）咬邊（biān） 咬（yǎo）邊是在基本（běn）金屬和焊（hàn）縫金屬交界處所形成的凹坑或凹槽。在焊接橫焊縫時，焊（hàn）縫上（shàng）部最易形成咬邊現象。原因是，焊嘴傾斜角度不對及焊嘴、焊絲的擺動不當，火焰能率太（tài）大等。
焊縫形成咬邊缺陷後，減（jiǎn）少了金屬的有效截麵積，同時在咬（yǎo）邊處形成應力集中，這種應力集中同樣會引起（qǐ）焊縫中微（wēi）小裂紋的擴展而出（chū）現（xiàn）泄漏現（xiàn）象。
(5) 裂紋 氣焊過程中產生裂（liè）紋的主要原因有：
1) 焊件和焊絲的成分、組織不合格（如金屬中含（hán）碳（tàn）量過高，硫磷雜質過多及組織不均勻等）；
2) 焊接時應力過大，焊縫加強高度不夠或焊縫熔合不良；
3) 焊接長焊縫時，焊接順序不妥當；
4) 點固焊時，焊縫太短或（huò）熔（róng）合不良；
5) 作業場所的氣溫低；
6) 收（shōu）尾時焊口沒填滿等。
對金屬來說，裂（liè）紋是最危險的（de）焊接缺陷，它的存（cún）在明顯地降低了焊（hàn）接構件的承載能力，裂紋的尖端不可避免地會出現應力集中。應力集中又會使裂（liè）紋不斷擴展（zhǎn），裂紋達到一定（dìng）深度（dù）就會破壞管道、設備的封閉性能，流體介質就會（huì）沿著這些裂紋外泄。
無論是電焊焊縫缺陷，還是（shì）氣（qì）焊焊縫缺陷的存在，都是引（yǐn）起焊縫泄漏的根本原因。從治本的角度出發，提高焊接質（zhì）量是完全必要的（de）。但對已經投產運行的設備、管道焊縫上出現的泄漏，則必須采用帶壓密封技（jì）術加以消除，以保證生產的安全進行。
